脫水篩產(chǎn)品簡介：

      脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排，化工行業(yè)中細粒度干式、濕式篩分、脫水、脫介；環(huán)保行業(yè)中的污泥脫水、脫介等領域。因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦干排篩、高頻脫水篩等。振動脫水篩是一種能夠將廢棄物料進行環(huán)保利用的篩分裝置，處理量大，脫水效果好，適合進行高頻率、高振動強度的物料脫水篩分，為回收煤泥、尾礦和煤產(chǎn)品脫水作業(yè)中提供了高效的經(jīng)濟回報。

脫水振動篩工作原理：

      脫水振動篩采用了雙電極自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。

脫水篩結構：

TSS型脫水篩主要由：支撐裝置（底座和減振裝置）、篩箱、振動電機組成。

1、支撐裝置：篩體由四個支承裝置支撐，每個支撐裝置由橡膠彈簧、固定篩體卡、彈簧導向座、彈簧支座等組成。橡膠彈簧是減振裝置中不可缺少的元件，減少篩體對地基的動負荷。

2、篩箱：篩箱由篩框、篩板及壓緊裝置組成。

3、篩框：由高強度鋼板與加強角鋼組成的側板、鋼管、角鋼、槽鋼等焊接而成，內側焊有支撐篩板的托架。

4、篩板：單層篩的篩板使用不銹鋼條縫焊接網(wǎng)篩板，條縫寬度為0.3mm、0.5mm、0.6mm不等，可按客戶脫水要求選擇；雙層篩的下層篩板與單層篩相同，上層篩板一般采用不銹鋼編織網(wǎng)，也可采用不銹鋼條縫焊接網(wǎng)。

脫水篩試運行：

在運轉前應做一些必要的檢查，保證振動電機轉動靈活。振動電機與控制箱的接線要正確，即兩臺（相同功率、轉速）振動電機必須相反方向轉動（且同步相對旋轉），而不能相同方向轉動。

（1）、試運轉時，消除篩箱與溜槽和排料口的碰撞現(xiàn)象。

（2）、試運轉不少于2小時在此時間內，應細致觀察和檢查，篩機啟動后應工作平穩(wěn)，振幅穩(wěn)定。

（3）、篩機運轉時，篩箱不得產(chǎn)生橫向擺動。若產(chǎn)生此現(xiàn)象，其原因是四個支撐座的高差不一致或篩機制造過程中支撐部分焊接不標準造成。

（4）、試機2小時內，振動電機溫度逐漸升高，然后保持穩(wěn)定，最高溫度不高于75℃。

（5）、如試機后，在短時間內，振動電機發(fā)出不正常噪音及溫度急劇上升或冒煙應立即停機，檢查電機、軸承、偏心塊等零件情況并處理。如篩板發(fā)出噪音，應檢查篩板壓緊裝置情況并壓緊，排出故障后重新啟動篩機。

（6）、檢查電器控制設備情況，確保控制設備運行正常。

（7）、經(jīng)歷四小時的空機試運轉之后，應對篩機安裝工作進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

脫水振動篩使用維修：

1、操作人員應熟悉篩機性能，在開始工作之前應詳細閱讀篩機說明書及值班記錄，并進行設備的總檢查，如振動電機的鏈接螺旋松緊，篩板的壓緊情況等。

2、啟動：篩機的啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，盡可能確?？肇摵蓡?。為確保兩臺振動電機同步相對旋轉，啟動時應先點動后再正常啟動。

3、每班中間和終了時應檢查振動電機負荷和篩機的工作情況。

4、停機：篩機停機應符合工藝系統(tǒng)順序。出特殊事故外，禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩機給料。

5、激振力大小不符合要求時，只需調節(jié)振動電機偏心塊夾角（為方便調節(jié)『師大振動』每臺振動電機偏心塊上均做有調節(jié)標識），振動電機激振力可無級調整。夾角越大，激振力越?。环粗畡t越大。夾角為零時激振力最大，180o時激振力為零。

6、篩機的維修：篩機的檢修應定期由專職人員進行。

7、橡膠彈簧溫度不得超過70℃。

8、振動電機的維修和調整：按YZDP系列或YZU/JZO系列三相異步振動電機使用說明書要求進行。

脫水篩定期檢查：

周檢：每周應檢查振動電機、篩箱、支撐裝置各部位螺栓、螺母是否松動并緊固，橡膠彈簧是否開裂。

月檢：每月應檢查篩面磨損情況，檢查如發(fā)現(xiàn)局部磨損（如入料端），應進行必要的調整與修補替換。

半年檢：檢查篩框各部焊接縫，當發(fā)現(xiàn)有開焊現(xiàn)象應分析原因并補焊。篩網(wǎng)、橡膠彈簧失效或損壞應予更換。

年檢：對脫水篩進行全面檢查和大修，可更具具體情況由維修人員進行。

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