其實(shí)振動篩網(wǎng)近快破損的主要原因有很多方面，篩網(wǎng)的張緊力度、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等，這些都會造成振動篩網(wǎng)的過快破損。針對這些問題我們應(yīng)該怎樣去避免并及時的做出調(diào)整呢？

 

           篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致于引起篩網(wǎng)顫動，這種情況通常是沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條

 

處斷裂或損壞；篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這層

 

之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊

 

，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。因此我們在選擇產(chǎn)品的時候一定要認(rèn)

 

清專來生產(chǎn)廠家，這樣的廠家做出的產(chǎn)品才有保障。振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤；調(diào)試振動電機(jī)

 

轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往

 

前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角

 

雖也是向前，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上

 

停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

 

           如何去有效的解決這些問題呢？當(dāng)篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩

 

會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正

 

確轉(zhuǎn)向；卸下振動器護(hù)罩，檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任

 

意兩根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。當(dāng)鉆屑在

 

篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)時，我們應(yīng)該增大振動幅度，用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減

 

小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，

 

利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證

 

鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。這些只是振動

 

篩網(wǎng)過快破損以及相應(yīng)處理方法的一部分，要想徹底解決這一問題，需要我們對振動篩

 

進(jìn)行保養(yǎng)還要在工作時及時的的發(fā)現(xiàn)問題并給予相應(yīng)的解決。